寧波環氧地坪:地坪涂料具有耐磨損、無縫、防塵、易保養等許多優點 , 固化后性能穩定 , 不受天氣變化的影響 , 并可制成耐腐蝕、有彈性、防靜電的功能性地坪 , 適合現代工業對地面的各種需要 , 已廣泛應用于汽車、航天、電子、食品、醫藥、電力、化工等工業地坪。現代工業對地坪有各種要求 , 有的要求地坪干凈無塵 ; 有的要求地坪耐強的機械沖擊、耐磨損 , 能長期經受鏟車等車輛的輾軋 ; 有的要求地坪能耐各種化學介質的腐蝕。目前常采用是地坪涂料厚度一般在 0 . 3 ～ 10 mm, 具有色彩絢麗、節能、環保等基本特點。傳統的地坪涂料多為溶劑型涂料 , 對環境造成污染。目前無溶劑型涂料和水性涂料代表著地坪涂料的發展趨勢。      1 　水性環氧樹脂地坪涂料的優勢      該類地坪涂料的特點為 : ( 1) 涂膜附著力高、耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性優異 ;(2) 以水作為分散介質 , 氣味小、不燃 , 貯存、運輸和使用符合環保要求 ; (3) 水性環氧地坪涂料固化后涂膜中會有少量的水分存在 , 可以避免無溶劑環氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土內的水汽無法除去 , 產生鼓泡、變形、空鼓甚至剝離等涂膜缺陷。水性環氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙 , 可允許水汽滲透 , 這樣釋放了混凝土內部水汽的壓力 , 使得涂層免于破壞 , 同時保護了混凝土 ; (4) 使用方便 , 施工性能好 , 施工工具可用水直接清洗 , 降低施工成本 ; (5) 適用范圍廣 , 可在室溫和潮濕的環境中使用 , 并且對舊基材也有良好的重涂性 ; ( 6) 裝飾性強 , 表面光滑平整 , 有半光、亞光及多種顏色可供選擇。      雖然水性環氧樹脂地坪涂料有以上諸多優勢 , 但不可否認其也有一些缺點 : 對施工過程中及材質表面清潔度要求高 , 因水的表面張力大 , 污物易使涂膜產生縮孔 ; 因為是水性涂料 , 不適宜冬季或低溫環境施工 ; 對抗強機械作用力的分散穩定性差 ; 對涂裝設備腐蝕性大 , 需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料 , 設備造價較高。      2 　水性環氧地坪涂料配制與性能      水性環氧地坪涂料特別適用于食品廠、制藥廠車間及倉庫等場所 , 漆膜無毒 , 涂裝過程中對食品及藥品等亦無污染。水性環氧地坪涂料普通型厚 0 . 2 ～ 0 .5 mm ; 砂漿型為 2 . 0 ～ 10 mm 。使用年限普通型 10 年以上 , 砂漿型則在 20 年以上。水性環氧地坪涂料一般為雙組分。  寧波環氧地坪:    在設計水性環氧地坪涂料配方時 , 環氧樹脂與固化劑的合理配比是按環氧值和胺值計算的。當環氧含量高時 , 其涂料耐腐蝕性、耐水性、耐堿性、耐濕性、耐酸性都更好 , 而且適用期更長 ; 當胺含量高時 , 其涂膜光澤更高 , 固化更快 , 粘結性、耐磨性、耐溶劑性、耐污性都更好。所以在實際運用中要充分結合當時的環境和要求 , 及時調整兩者的比例 , 以期達到最符合現場要求的涂料產品。本文提供一個配方供參考。甲組分為水性環氧乳液 GEM; 乙組分由 52% ( 質量分數 , 下同 ) 水性環氧固化劑 GCA 、 0. 4% 分散劑 Hy100 、 0 .1% 潤濕分散劑 AD182 、 0 . 15% 消泡劑 7015 、 0 .15% 流平劑 1985 、 1.3% 氧化鐵藍 ( 或設計的顏色 ) 、 16% 石英砂 (600 目 ) 、 8% 重晶石粉 ( 600 目 ) 、 5% 云母粉 (600 目 ) 、 7% 滑石粉 (400 目 ) 、 0. 3% 膨潤土和 9 . 6% 水組成。水性環氧地坪涂料的技術指標如表 1 所示。  表 1 水性環氧地坪涂料技術指標 3 　水性環氧樹脂地坪涂料施工      3. 1 　施工準備      (1) 基層檢查及處理 : 基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、 pH 值的測定、強度的測定。      (2) 基層表面處理方法 : ①酸洗法 ( 適用于油污較多的地面 ) : 用質量分數為 10% ～ 15% 的鹽酸清洗混凝土表面 , 待反應完全后 ( 不再產生氣泡 ) , 再用清水沖洗 , 并配合毛刷刷洗 , 此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度 ; ②機械方法 ( 適用于大面積場地 ) : 用噴砂或電磨機清除表面突出物 , 松動顆粒 , 破壞毛細孔 , 增加附著面積 , 以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞的地面 , 應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。徹底去除地板表面的油污、灰塵、水分及附著物 , 對地坪不平處應適當修補 , 凸出處應鏟除或打磨 , 低陷處或裂紋應填平。      3. 2 　涂層及用量      每道涂層的用量如表 2 所示。 表 2涂層及用量 點擊此處查看全部新聞圖片    3. 3 　涂料施工      (1) 主要施工用具 : 地板打磨機 , 吸塵機械 , 攪拌機 , 刷子 , 刮刀或鋸齒狀鏝刀 , 消泡輥子 ( 帶釘子的輥筒 ) 等。      (2) 涂裝環境條件 : 一般胺類固化的環氧涂料在 5 ℃ 以下時基本上不固化 , 10 ℃ 以下時固化極為緩慢 , 所以要求在 15 ℃ 以上才可應用。低溫時涂料黏度大 , 也不易施工。高溫時 , 涂料兩組分反應快 , 使用期短 , 涂料有時來不及流平 , 施工時也應注意。高濕度也對涂裝有一定影響 , 特別要避免在低溫高濕環境下施工。此類涂料一般可通時調整固化劑來適應不同的施工條件。      (3) 底涂施工 : 將低黏度無溶劑環氧封閉底漆配好后 , 輥涂 , 充分潤濕混凝土 , 并滲入到混凝土內層。      (4) 中涂施工 : 中涂施工比較關鍵 , 將環氧色漿、固化劑與適量混合料徑的石英砂充分混合攪拌均勻 , 用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層 , 也可采用抹光機抹平 , 加砂量更大一些 , 還可采用刮涂。中涂層固化后 , 刮涂批土兩道并打磨平整 , 為面涂提供良好表面。      (5) 面涂施工 : 將環氧色漿及固化劑混合均勻后 , 可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂 , 使其自流平 , 以獲得平整均勻的表面涂層。面涂層也可制成防滑或抗靜電涂層。      (6) 施工完成 : 36 h 后方可上人 , 96 h 后方可重壓。以室溫為準 , 低溫開放時間需適度延長。      3 　結　語      地坪涂料的性能主要取決于配方的設計是否合理 , 而使用壽命的長短主要取決于基材處理是否合格。因此 , 基材的處理與配方的設計同等重要。所以 , 技術人員應按應用環境的不同 , 設計不同的涂料配方和配套施工方案 , 以滿足施工要求。